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聚四氟乙烯管目前在我國的生產制造行業占據著重要位置，其性能優良，價格公道，受到業內外人士的一致好評，不過聚四氟乙烯管偶爾也會有質量差的情況，這和生產過程中冷壓燒結工藝密切相關，究竟有哪些關系？

1、靜電擊穿。 在高速流體的傳送運輸過程中，因為聚四氟乙烯材料的介電性，會和聚四氟乙烯管的管壁發生摩擦導致靜電的產生，當靜電大范圍積聚時就會發生靜電擊穿的現象，因為被靜電擊穿，所以在使用過程中有泄漏故障。這種情況下，我們可以增加管體的導電層，例如炭黑層，這樣的話，及時形成了靜電也可以隨時從管壁中導出，就能降低靜電擊穿的可能性了。不過增加導電層會增加冷壓工藝的難度，主要在于控制導電層厚度的穩定性，導電層還會對燒結成品過程也有一定影響。

2、聚四氟乙烯管體存在雜質。由于聚四氟乙烯管體中有雜質存在，雜質的出現不會和聚四氟乙烯樹脂形成均勻的管面，然而在雜質與樹脂的結合面必定存在應力集中點。這就加大了管體在使用過程中發生應力開裂的幾率大增，出現撕裂的界面，嚴重影響聚四氟乙烯管體的使用時間。所以，聚四氟乙烯管在冷壓燒結過程必須保證周圍的無塵性。

3、聚四氟乙烯管體存在銀紋。這里所說的銀紋是管體中可能會有的極微小的裂紋。一般來說銀紋方向與內管軸向平行，這是由軟管的冷壓燒結的成型過程所決定的。如果銀紋的兩端沒有被完全固定，可能在后續的使用過程中逐漸變大，最終發展成裂紋，導致內管失效。