聚四氟乙烯異型件具有耐高溫、高潤滑、高抗沖擊、抗蠕變等許多特性，在各大行業應用非常廣泛，在越來越多的產品中代替了原先的金屬原件，起著改善產品、降低成本的重要作用。正因為聚四氟乙烯異型件的高性能，使得其加工工藝也更加復雜和苛刻，除了對工藝尺寸的嚴格把控和有特殊的要求之外，在加工過程也需要注意很多方面。
聚四氟乙烯制品加工流程：
1、模壓制作：四 氟專用混合機一臺；篩粉 機一臺；20-80目篩網各一個；壓力機一臺；制品模具；程控燒結爐；
2、車削板制作：四氟 專用混合機一臺；篩粉機一臺；20-80目篩網各一個；壓力 機一臺；制品模具；程控燒結爐；車床或車削機一臺。
3、橡膠與PT FE組合制品：篩粉機一臺；四氟專用混合機一臺；20-80目篩網各一個；壓力機一臺；制品模具；程控燒結爐；車床；橡膠機；PTFE表面處理容器；儀表車床。
4、懸浮聚四氟乙 烯材料分析：懸浮聚四氟乙烯預燒結樹脂為白色顆粒，熔點327℃，具有良好的流動性，低摩擦系數，優良的熱穩定性 及突出的化學穩定性。
模壓PTFE產 品在燒結過程 中須用該燒結控制器，程序儀表AL1必 須設定385℃，保護儀表同時也設定385℃，PTFE制品在加 溫燒結時，應有泄風裝置，避免385℃以 上高溫時，熱分解增多，生成氟化氫等 物質的可能性 也變大，產生有毒氣體吸入人體內中毒。
PTFE熱量傳導公式：104-200cal/c.sec.℃
PTFE燒結 升溫 公式：按Φ100mm×10mm空心 產品為標準，如產品 放大或減 小升降 溫率為 1mm=1℃/H
30-130=90℃/H 130-250=70℃/H
250-320=50℃/H 320-345=40℃/H 345-375=25℃/H
恒溫工藝：130℃=30-60min 250℃=60min
320℃=60-300min 345℃=60-100min 375℃=80-1000min
恒溫主要根據燒結爐保溫性能與廠品大小來定。也可用PTFE熱量傳導公式換算。
PTFE的襯里方法
PTFE的襯里方法可劃分為粉體襯里和板材襯里兩大類型。以下著重介紹PTFE粉體的襯里方法：
A、擠（推）壓法 這是目前利用PTFE粉體生產PTFE管道的主要方法之一。此法是利用擠壓機的柱塞連續將粉體通過模具擠出并同時加熱進行燒結，冷卻后即成 PTFE管道。這種制品具有內外表面光滑、潔凈、均勻、自動化程度高等優點，宜作大批量生產，但僅能加工Φ300mm以下的PTFE直管。
B、模壓法（類等壓法） 模壓法又稱液壓法，橡皮形成法。它是將PTFE粉體均勻地加入橡皮袋與鋼制零件（管道、彎頭、三通等管件）的內壁之間。再向橡皮袋中注入液體（水）。增壓后的水擴張橡皮袋，迫使PTFE粉體向鋼制零件內壁壓實。卸壓后并抽除橡皮袋中的水，去除橡皮袋，PTFE粉體將均勻地粘附在零件的內壁。襯有PTFE粉體的鋼制零件經燒 結后，即成PTFE襯里制品。 這是目前國內常用的PTFE粉體襯里法，它可襯里管道，管件，以及體積較大的套筒、貯槽、半球殼 體等形狀復雜的防腐制品。采用等壓法具有以下諸多優點：
a、無需鋼模。襯里的鋼制零件就是襯PTFE粉體的鋼模；
b、PTFE可一次燒結成型；
c、橡皮袋制作方便，制作周期短，成本低；
d、PTFE受壓均勻，能充分發揮PTFE的物理、化學性能。 |
