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根據幾種常見的聚四氟乙烯內管失效模式，與冷壓燒結工藝相關的主要包含以下幾點:
1.靜電擊穿
    高速流體在傳輸過程中，由十聚四氟乙烯的介電性，與內管壁摩擦產生靜電，靜電積聚易導致靜電擊穿，并形成泄漏故障。可以增加導電層，例如炭黑層，使得形成的靜電可以隨管壁導出，進而有效避免靜電擊穿的發生。增加導電層會增加冷壓工藝的難度，主要在十控制導電層厚度的穩定性;同時導電層對燒結的結品過程也有一定影響。
2.聚四氟乙烯管體存在雜質
    聚四氟乙烯管體中如存在雜質，由于雜質與聚四氟乙烯樹脂之間不能形成均勻的界面，在雜質與樹脂的結合面必定存在應力集中點。這會使管體在使用過程中發生應力開裂的幾率大增，出現撕裂的界面，嚴重影響聚四氟乙烯管體的使用壽命。因此，冷壓燒結過程必須在無塵環境下進行。
3.聚四氟乙烯管體存在銀紋
    銀紋是內管管體可能存在的極微小的裂紋。銀紋方向與內管軸向平行，這是由軟管的冷壓燒結的成型過程所決定的。如果銀紋的兩端沒有被完全固定，可能在后續的使用過程中逐漸變大，最終發展成裂紋，導致內管失效。
    燒結工藝直接影響軟管的質量，而土業生產過程中的溫度條件比較復雜，與設備緊密相關。本研究通過仿真結合實驗，分析了生產條件下變化的溫度條件對聚四氟乙烯材料熔融結品的影響，進而為確定更為優化的生產工藝流程提供指導。