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PTFE(聚四氟乙烯)主要有模壓、液壓、推壓、擠壓、噴涂、粘結、焊接及纏繞等最常見的成型技術。前五種是用PTFE樹脂直接加工成制品，后三種是用PTFE塑料板或薄帶加工成各種制品。除此外還有滾壓法、熱成型法等成型方法。現簡單介紹一下各種成型方法。
1、模壓法
模壓成型大多采用懸浮樹脂，當制造厚度小于1.5mm薄板時，則要用分散樹脂。其工藝過程：樹脂-過篩（懸浮樹脂經搗碎、松動，并經20目篩孔過篩）-壓機（裝入模具的PTFE粉在20-235Mpa壓力下，經壓機壓實成型）-燒結（在370℃-380℃溫度下燒結爐中燒結）-模壓成品（在模具內或自由狀態下冷卻定型后成為所需要的板、棒、管、墊圈及填料制品等）。
2、液壓法
液壓法又稱等壓法或橡皮袋法，是制作PTFE產品的一種特殊方法，是對橡皮袋施加液壓使橡皮袋將PTFE樹脂向模具擴張，使其壓實后經燒結成制品，基操作過程為：把橡皮袋置于外模內-接上水泵，充入自來水使橡皮袋脹成圓筒形-樹脂均勻地加入袋與外模之間-閉模-繼續充水逐步增加水壓，達12-13Mpa時保壓30min后放水-減壓，拆模，燒結，冷卻即為外表光潔的預制品。
3、推壓法
推壓又稱糊狀擠出成型，把20-30目過篩的分散樹脂與有機液體（甲苯、石油醚、溶劑油等）配制成1：5的糊狀混合物，預壓成厚壁圓筒狀坯料，放進推壓機料筒內，加熱，用柱塞推壓成型，經干燥后在360-380℃溫度下燒結，冷卻后得到強韌的推壓管、棒等制品。
4、擠壓法
擠壓成型可分螺桿擠壓和柱塞擠壓兩種，把粉碎過篩后的預燒結樹脂加到料筒中，通過螺桿的轉動或柱塞的往復推動，把原料邊壓實輸送到擠出機中，在360-400℃溫度下連續擠出、燒結、冷卻而成各種管、棒制品。
5、噴涂法

噴涂法有PTFE乳液噴涂后燒結成膜和PTFE樹脂粉末等離子直接噴涂成膜兩種工藝。

6、粘接法
粘接法是利用處理液破壞PTFE表面的C—F鏈，讓F原子分離出來，留下碳原子使表面可用粘接劑與基材粘接。
7、焊接法
焊接法有兩種，一種是用PFA焊條進行熱風焊接；一種是利用一定的溫度和壓力將兩塊PTFE板熱熔接在一起。
8、纏繞法
纏繞法是我國多年發展的具有自己特色的一種新型的腐蝕防護技術，其特點是可以加工各種復雜的構件，在我國目前耐腐蝕襯里工藝中占重要地位。此法實際上與熱壓焊接法一樣，都是依靠控制溫度和壓力兩個條件而使PTFE熔接在一起，但不同的是焊接法成型是單層局部熔結，纏繞法成型則為多層整體熔結，后者的質量要求優于前者。
9、滾壓法
滾壓成型可分為單向滾壓和多向滾壓兩種工藝，經過滾壓處理，PTFE膜片由原來的不透明白色，變成半透明水晶色。
單向滾壓是將重新加熱到透明狀的膜片，迅速地通過壓延機的兩個相同旋轉著的輥進行加工的。壓延倍率控制在1.5-2.5范圍內，一般輥筒轉速20轉/分。
多向滾壓是將經過燒結淬火處理的膜片，放在壓延機上，進行多方向的壓延，逐漸減小膜厚的成型加工方法。其中壓延比為2-2.5范圍。滾筒的溫度應控制在150-200℃，蒸汽加熱時，蒸汽壓力在0.5-0.9MPa。壓延比是一個重要參數，過大和過小對制品均不好。有時要反復進行多次滾壓，才能壓好一片產品。
10、熱成型法
熱成型是利用熱塑性塑料的片材作為原料來制造塑料制品的一種方法。制造時，先將裁成一定尺寸和固定形樣的片材夾在框架上并將它加熱到熱彈態，而后憑借施加的壓力使其貼近模具的型面，因而取得與型面相仿的形樣。成型后的片材冷卻后，即可從模具中取出，經過適當的修整，即成為制品。施加的壓力主要是靠片材兩面的氣壓差，但也可借助于機械壓力或液壓力。熱成型的基本方法有差壓成型、覆蓋成型、柱塞助壓成型、回吸成型、對模成型、雙片熱成型六種。