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聚酰胺有明顯熔點，熔點高，熔融溫度高，熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，特別是在有氧條件下會加速降解。聚酞胺的熔體溫度低，流動性好，極易在噴嘴處產生流延現象。同時又存在熔體遇冷固化快，熔體及噴嘴溫度與模具溫度存在極大溫差等特點。因此，其噴嘴及模具設計時，應采用自鎖式噴嘴，噴嘴有一單獨控制其加熱的裝置。模具的主流道以粗短為主，分流道應圓滑過渡，減少熔體壓力和熱量損失;模具主流道末端應有冷料井。模具的冷卻和加熱使用控溫裝置，以便根據制品壁厚調15模具溫度。成型時宜選用較快的注射速度和較低的保壓壓力。由于聚酰胺的吸水性強，在加熱的條件下易水解、易氧化變色，故需選用合適的真空熱干燥設備，控制好物料干燥工藝條件是聚酰胺成型的一個關鍵技術。已干燥的物料還需要防止再次受潮。

聚酰胺注射成型較多采用往復螺桿式注射成型機。

為了消除制品內應力，脫模后的聚酰胺制品應進行熱處理，為了防止聚酰胺制品在使用中吸水膨脹，發生尺寸變化.內應力分布不均勻的缺陷應進行調濕處理。